一、高粘度泵噪聲問題

在流體輸送系統(tǒng)中，液流速度、流量和壓力的變化，氣泡的破裂及交變的負(fù)載都是噪聲的常見原因，輸送高粘度液體的高粘度泵是誘發(fā)系統(tǒng)噪聲的主要來源。

二、高粘度泵安裝與試運(yùn)轉(zhuǎn)

高粘度泵的支座或法蘭與其驅(qū)動電機(jī)應(yīng)采用共同的安裝基礎(chǔ)，基礎(chǔ)、法蘭或支座均需具有足夠的剛度，以減小高粘度泵運(yùn)轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的振動和噪聲。電動機(jī)與高粘度泵須用彈性聯(lián)軸器連接，同軸度小于0.1毫米，傾斜角不得大于1度。安裝聯(lián)軸器時不得用錘敲打，以免傷害高粘度泵的齒輪等零件。若用帶輪、鏈輪等驅(qū)動時應(yīng)設(shè)托架支承，以防主動齒輪軸承受徑向力。緊固高粘度泵、電動機(jī)的地腳螺釘時，螺釘受力應(yīng)均勻，連接。用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器時，應(yīng)感覺到高粘度泵能夠輕松地轉(zhuǎn)動，沒有卡緊等異?，F(xiàn)象出現(xiàn)，然后才可以配管。高粘度泵的吸油管道內(nèi)徑應(yīng)足夠大，并避免狹窄通道或急劇拐彎、減少彎頭，去除不的閥門、附件，盡可能地降低泵的安裝高度，縮短吸油管道的長度，以減少壓力損失。管接頭等元件的密封要良好，以防止空氣侵入，從而控制氣穴與氣蝕的發(fā)生。在開始運(yùn)轉(zhuǎn)前，往高粘度泵的殼體內(nèi)灌滿待輸送的液體，便于啟動。若環(huán)境溫度低于冰點(diǎn)，應(yīng)預(yù)先向泵內(nèi)通入熱蒸汽，進(jìn)行預(yù)熱處理，然后才可啟動高粘度泵。高粘度泵的旋轉(zhuǎn)方向要與進(jìn)、出油口相符。高粘度泵若是次運(yùn)行，或長期閑置后再使用，好在空載或小負(fù)荷情況下先跑合一小時左右。如果在跑合階段預(yù)先覺察出異常溫升、泄漏、振動和噪聲時，應(yīng)停機(jī)檢查。

高粘度泵的出口管路上還應(yīng)當(dāng)設(shè)置閥等保護(hù)裝置，這樣一旦泵的出口通道發(fā)生堵塞，就可以打開閥卸壓。對于需要正反轉(zhuǎn)的高粘度泵，其進(jìn)出口管路上均需設(shè)置閥。

三、高粘度泵工作壓力的選定

泵的額定壓力是指泵連續(xù)工作時的高許用壓力，而其工作壓力則決定于外部負(fù)載，泵的壽命與其工作壓力直接相關(guān)。對于不頻繁工作的高粘度泵，其工作壓力可取為泵的額定壓力，考慮到產(chǎn)品質(zhì)量不同，好將額定壓力降低20%～30%使用。對于經(jīng)常工作于較高壓力下的高粘度泵，其工作壓力應(yīng)比泵的額定壓力低1～2個壓力級。石油化工設(shè)備常常是24小時連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，這時泵的工作壓力應(yīng)該取得比額定壓力低得多，且工作轉(zhuǎn)速也應(yīng)該低于額定轉(zhuǎn)速。如果高粘度泵的工作壓力調(diào)整過高，則會使高粘度泵在超負(fù)荷下運(yùn)行。

變頻電機(jī)的應(yīng)用特點(diǎn)：

1：絕緣等級，一般為F級或，加強(qiáng)對地絕緣和線匝絕緣強(qiáng)度，特別要考慮絕緣電壓的能力。

2：對電機(jī)的振動、噪聲問題，要充分考慮電動機(jī)構(gòu)件及整體的剛性，盡力提高其固有頻率，以避開與各次力波產(chǎn)生共振現(xiàn)象。

3：冷卻方式：一般采用強(qiáng)迫通風(fēng)冷卻，即主電機(jī)散熱風(fēng)扇采用獨(dú)立的電機(jī)驅(qū)動。

4：防止軸電流措施，對容量超過160KW電動機(jī)應(yīng)采用軸承絕緣措施。主要是易產(chǎn)生磁路不對稱，也會產(chǎn)生軸電流，當(dāng)其他高頻分量所產(chǎn)生的電流結(jié)合一起作用時，軸電流將大為增加，從而導(dǎo)致軸承損壞，所以一般要采取絕緣措施。

5：對恒功率變頻電動機(jī)，當(dāng)轉(zhuǎn)速超過3000r/min時，應(yīng)采用的潤滑脂，以補(bǔ)償軸承的溫度升高。

特別是隨著變頻器在工業(yè)控制內(nèi)日益的應(yīng)用，變頻電機(jī)的使用也日益起來，可以這樣說由于變頻電機(jī)在變頻控制方面較普通電機(jī)的優(yōu)越性，凡是用到變頻器的地方我們都不難看到變頻電機(jī)的身影。