本文通過對(duì)多齒差擺線、圓弧齒輪的哨合原理的研究，分析并計(jì)算其流量脈動(dòng)系數(shù)，并通過統(tǒng)計(jì)學(xué)工具，對(duì)影響因素及影響程度進(jìn)行研究；利用優(yōu)化方法及優(yōu)化軟件，對(duì)擺線泵的參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化；利用有限元方法對(duì)擺線粟進(jìn)行模態(tài)分析，提取各階模態(tài)并分析振型圖，確定主要振動(dòng)形式；依據(jù)實(shí)際工況對(duì)擺線泉施加動(dòng)態(tài)激勵(lì)，求解動(dòng)態(tài)響應(yīng)，驗(yàn)證栗的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性。具體的研究?jī)?nèi)容如下：對(duì)多齒差擺線圓弧齒輪的喃合原理進(jìn)行研宄，通過解析法，得出曲線方程；利用軟件的復(fù)雜曲線造型功能可以實(shí)現(xiàn)對(duì)多齒差擺線及圓弧齒輪輪廓線的繪制，繼而可以實(shí)現(xiàn)多齒差擺線齒輪及圓弧齒輪的三維建模。另外，利用的參數(shù)化建模功能，通過添加相應(yīng)的關(guān)系，定義相應(yīng)的參數(shù)，實(shí)現(xiàn)擺線及圓弧齒輪的參數(shù)化建模。

利用及自帶的二次功能模塊，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)的二次，終實(shí)現(xiàn)擺線、圓弧齒輪三維建模的可視化、簡(jiǎn)單化。在對(duì)擺線、圓弧齒輪哨合原理研宄的基礎(chǔ)上，對(duì)多齒差擺線齒輪泵的流量脈動(dòng)進(jìn)行分析，提出一種計(jì)算流量脈動(dòng)系數(shù)的方法。本方法在直觀性、可操作性及性等方面均優(yōu)于傳統(tǒng)方法。

利用二次回歸正交試驗(yàn)的方法，分析擺線泵幾個(gè)關(guān)鍵參數(shù)對(duì)流量脈動(dòng)系數(shù)的影響，并將影響程度量化，流量脈動(dòng)系數(shù)與各個(gè)參數(shù)之間的關(guān)系式。利用優(yōu)化設(shè)計(jì)的方法，以流量脈動(dòng)系數(shù)小為目標(biāo)函數(shù)，擺線、圓弧齒輪的一些成形條件等作為約束條件，建立優(yōu)化設(shè)計(jì)的數(shù)學(xué)模型，利用求解軟件獲得優(yōu)解，并出界面，實(shí)現(xiàn)優(yōu)化過程的可視化。利用有限元分析軟件和前處理軟件建立擺線菜有限元模型，并對(duì)模型進(jìn)行模態(tài)分析，提取各階模態(tài)并分析振型圖，確定主要振動(dòng)形式，依據(jù)實(shí)際工況對(duì)擺線栗施加動(dòng)態(tài)激勵(lì)，求解動(dòng)態(tài)響應(yīng)，對(duì)泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性進(jìn)行驗(yàn)證。

本論文擬解決的問題如下：

提出一種新的、的流量脈動(dòng)不均勾系數(shù)的求解方法；建立擺線圓弧齒輪參數(shù)優(yōu)化模型并求解獲得優(yōu)參數(shù)組合；對(duì)擺線栗結(jié)構(gòu)進(jìn)行動(dòng)態(tài)分析，結(jié)構(gòu)在減振方面是合理的。

三螺桿泵是螺桿式式容積泵。在三螺矸泵中，由于主螺桿與從動(dòng)螺桿上螺旋槽相互嚙合及它們與襯套三孔內(nèi)表面的配合，得以在泵的與出口之間形成數(shù)級(jí)動(dòng)密封室，這些動(dòng)密封室將不斷把液體由泵軸向移動(dòng)到泵出口，并使所輸送液體逐級(jí)升壓。

三螺桿泵是依靠泵體與螺桿所形成，當(dāng)主動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)與其嚙合的從動(dòng)螺桿一起轉(zhuǎn)動(dòng)，吸入腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸增大，壓力降低。液體在壓差作用下進(jìn)入嚙合空間容積。當(dāng)容積增至大而形成一個(gè)密封腔時(shí)，液體就在一個(gè)個(gè)密封腔內(nèi)連續(xù)地沿軸向移動(dòng)，直至排出腔一端。這時(shí)排出腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸縮小，而將液體排出。三螺桿泵的工作原理與齒輪泵相似，只是在結(jié)構(gòu)上用螺桿取代了齒輪。表為各種螺桿泵的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。三螺桿泵的流量和壓力脈沖很小，噪聲和振動(dòng)小，有自吸能力，但螺桿加工較困難。泵有單吸式和雙吸式兩種結(jié)構(gòu)，但單螺桿泵單吸式。