填料過熱

多因填料壓得太緊，冷卻油進(jìn)不到填料內(nèi)，或軸表面損壞。可采取適當(dāng)放松填料、清理封管堵塞等措施。填料磨損換新的。安裝前在機(jī)油內(nèi)浸透，逐圈裝入，切口要錯開，這樣可減少漏油。后一圈填料裝好后，要裝緊壓蓋，運(yùn)轉(zhuǎn)時再調(diào)整松緊度。

油泵不吸油或不排油

其原因多為底閥卡死，濾油部分淤塞，吸油高度太高或吸油漏氣，也可能因轉(zhuǎn)向不對，葉輪流道堵塞等。通過逐一檢查后，可分別采取修理底閥、淤塞物、糾正轉(zhuǎn)向、清洗葉輪等措施處理。

油泵劇烈振動

可能電動轉(zhuǎn)子不平衡，或聯(lián)軸器結(jié)合不良，軸承磨損彎曲；也可能轉(zhuǎn)動部分零件松動、破裂；也許是因管路支架不牢固等?？煞謩e采取調(diào)整、修理、加固、換等辦法處理。

管路漏油或漏氣

可能安裝時螺帽擰得不緊。若滲漏不嚴(yán)重，可在漏氣或漏油的地方涂抹油泥或用瀝青油拌和的油泥漿。臨時性的修理可涂些濕泥或軟肥皂。若在接頭處漏油，則可用手?jǐn)Q緊螺帽。漏油嚴(yán)重的重新拆裝。

螺桿泵維護(hù)：

（1）如泵和電機(jī)的聲音異常(或電流表指針上升)，應(yīng)立即停車查明原因。

（2）出口壓力不得超過泵的所示壓力。

（3）閥在出產(chǎn)前已調(diào)好，不得再隨意調(diào)動。

（4）如管路系統(tǒng)發(fā)生故障，有回流應(yīng)立即停車排除故障。一般閥回流時間不得超過三分鐘。若時間過長泵內(nèi)回流液體不斷產(chǎn)生的脈沖波使泵產(chǎn)生振動，甚至使泵“咬死”損壞。

（5）軸封處點(diǎn)滴泄漏是正?，F(xiàn)象，如漏油大于10毫升／小時，應(yīng)停車排除故障或換新的密封元件。

（6）在控制電機(jī)運(yùn)行的電路中，應(yīng)有過載保護(hù)元件。如泵“咬死”，應(yīng)自動切斷電源以防止電機(jī)燒壞。