一、圓弧齒輪泵的常見故障與維修方法

(1)故障現(xiàn)象：泵不能排料故障原因：1)旋轉(zhuǎn)方向相反；2)吸入或排出閥關(guān)閉；3)入口無料或壓力過低；4)黏度過高，泵無法咬料。

對策：1)確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向；2)確認(rèn)閥門是否關(guān)閉；3)檢查閥門和壓力表；4)檢查液體粘度，以低速運(yùn)轉(zhuǎn)時按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn)，若有流量，則流入不足。

(2)故障現(xiàn)象：泵流量不足故障原因：1)吸入或排出閥關(guān)閉；2)入口壓力低；3)出口管線堵塞；4)填料箱泄漏；5)轉(zhuǎn)速過低。

對策：1)確認(rèn)閥門是否關(guān)閉；2)檢查閥門是否打開；3)確認(rèn)排出量是否正常；4)緊固；大量泄露漏影響生產(chǎn)時，應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，拆卸檢查；5)檢查泵軸實(shí)際轉(zhuǎn)速。

二、圓弧齒輪泵的運(yùn)行維護(hù)

(1)啟動前檢查全部管路法蘭、接頭的密封性。(2)盤動聯(lián)軸器，無摩擦及碰撞聲音。(3)啟動應(yīng)向泵內(nèi)注入輸送液體。(4)啟動前應(yīng)打開吸入和排出管路中的閥門，嚴(yán)禁閉閥啟動。(5)驗(yàn)證電動機(jī)轉(zhuǎn)動方向后，啟動電動機(jī)。

三螺矸泵的主螺桿與從動螺桿上螺旋槽相互嚙合及它們與襯套三孔內(nèi)表面的配合，得以在泵的與出口之間形成數(shù)級動密封室，這些動密封室將不斷把液體由泵軸向移動到泵出口，并使所輸送液體逐級升壓。終連續(xù)、平穩(wěn)、軸向移動的壓力液體。三螺桿泵所輸送液體為不含固體顆粒，無腐蝕性油類及類似油的潤滑性液體，粘度1.2~100oE(3.0~760cst)，高粘度液體亦可通過加溫降粘后輸送，其溫度不超過150oC。螺桿泵較其他泵類優(yōu)勢的地方：結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí)，安裝保養(yǎng)容易；和隔膜泵相比螺桿泵可輸送各種混合雜質(zhì)含有氣體及固體顆?；蚶w維的介質(zhì)，也可輸送各種腐蝕性物質(zhì)；壓力和流量范圍寬闊，（壓力約在3.4-340千克力/cm2，流量可達(dá)18600cm3/分）；和柱塞泵比較，隔膜泵及齒輪泵不同的是，螺桿泵可用于藥劑填充和計(jì)量；因?yàn)楸脙?nèi)的回轉(zhuǎn)部件慣性力較低，故可使用很高的轉(zhuǎn)速，運(yùn)送液體的種類和粘度范圍寬；和柱塞泵相比螺桿泵具有自吸、吸入高度強(qiáng)。而其在使用過程中注意配帶閥(單螺桿泵不必配帶），以防止由于某種原因如排出管堵塞使泵的出口壓力超過容許值而損壞泵或原動機(jī)。